1、早强、高强
1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥55Mpa;28天抗压强度≥90Mpa
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求
4、抗离析
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂
现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
1、用于设备基础二次灌浆。 使用范围
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
4、用于桥梁、桥面加固
5、房屋加固
项目 |
指标 |
|||
普通型 |
加强型 |
早强型 |
||
抗压强度(MPa) |
1d/2h |
1d》22 |
1d》24 |
2h》20 |
3d |
》40 |
》45 |
》55 |
|
28d |
》70 |
》80 |
》90 |
|
初始流动度(mm) |
》260 |
|||
24h竖向膨胀率(%) |
》0.02 |
|||
钢筋粘结强度(MPa) |
》4.0 |
施工工艺
第一步:基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
第二步:支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距 离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:灌浆料配制
1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。 2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入3/4的用水量拌和2分钟,静置两分钟后,二次搅拌加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完